袋（dài）式（shì）除（chú）尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘（chén）设备。其除尘机理主要（yào）是用附着在滤料表面的尘（chén）饼过滤粉尘。突出特点是除尘效（xiào）率高，含尘废（fèi）气经过袋式（shì）除尘器（qì）过滤后，其排放（fàng）浓度一（yī）般能稳定达到50mg/m⊃;以（yǐ）下，甚至可达到（dào）5mg/m⊃;。在（zài）环（huán）境（jìng）保护要求（qiú）越来越高的今天，袋式除尘器具（jù）有其它除尘方式难（nán）以比拟的优势。
袋式（shì）除尘器一般由主机、过滤元（yuán）件(除（chú）尘布袋)及反吹控制等（děng）辅（fǔ）助系（xì）统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器（qì）的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高（gāo）效稳定（dìng）运行， 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡（héng）、烟气温度（dù）与湿度、腐蚀性（xìng）等（děng）因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多（duō）种（zhǒng）类型（xíng）中，磨（mó）损（sǔn）是常见的类（lèi）型，且与（yǔ）除（chú）尘器的设计（jì）、制造及应（yīng）用密（mì）切相关。
常见的除尘布袋破损失效（xiào）主要（yào）有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除（chú）尘布（bù）袋使用（yòng）过（guò）程中（zhōng），因（yīn）反复的过滤与反吹状（zhuàng）态切（qiē）换，布袋鼓胀与收缩（suō）， 布袋与除（chú）尘骨架（jià）或其它构件间产生相对运（yùn）动，高速含尘气流的（de）冲刷等造成局部（bù）磨损（sǔn）。
除（chú）尘（chén）布袋（dài）烧损是由于所（suǒ）处理（lǐ）的烟（yān）气异（yì）常高温、或高温（wēn）尘粒，温度高于滤料（liào）的耐受温度， 使受高温部位的滤（lǜ）料（liào）造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成（chéng）分（fèn）引起滤料（liào）的化学反（fǎn）应，造成滤（lǜ）料的机械性能（néng）下（xià）降（jiàng）而破（pò）损失效。滤（lǜ）袋的腐蚀（shí）多出现在（zài）烟气（qì）成分超标工况，可分为（wéi）气体（tǐ）腐蚀和（hé）液体腐蚀（shí），有（yǒu）害（hài）气体成分在存（cún）在液体的情（qíng）况下，更易（yì）于造成滤袋的损害（hài）。
因烟气中（zhōng）存（cún）在液态成分（fèn）(如结露)，与粉（fěn）尘（chén）形成糊状物质，堵塞滤（lǜ）袋空隙，造成糊（hú）袋（dài）导致除尘失效。
除尘布（bù）袋磨损的预防和处理
除（chú） 尘布（bù）袋（dài）磨损是（shì）布（bù）袋破损失效的（de）主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后（hòu），含尘气（qì）流的（de）冲刷也产生（shēng）进一步（bù）的（de）磨损。磨损（sǔn）与（yǔ）袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部（bù）位分为下列五（wǔ）种（zhǒng）情（qíng）况：滤袋袋口、滤袋袋（dài）身、滤袋下部（bù）、滤袋袋底和滤袋内侧（cè），不同部位发（fā）生磨损的情（qíng）况及其因素不同，解 决方法也不同。
除尘（chén）布袋袋（dài）口部位的（de）磨（mó）损
布袋袋口部（bù）位磨损（sǔn）多（duō）在袋口向下400mm以内（nèi），破损（sǔn）痕迹（jì）多为（wéi）从内向外。这类磨损初期主（zhǔ）要是（shì）由于脉冲反吹的（de）压（yā）缩空（kōng）气（qì）偏离（lí）滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离（lí）一边的压缩空气不断冲刷（shuā）下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后（hòu）基（jī）布被吹 漏，最后过滤面（miàn）也被吹漏。当滤袋一侧破损后（hòu），破（pò）损处阻力下降，含尘烟（yān）气（qì）会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含（hán）尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋 口环（huán）状破损（sǔn），严重的时（shí）候甚（shèn）至袋头和袋身分离。此类破损主要（yào）是压（yā）缩空（kōng）气压力过高、喷 吹（chuī）短管歪斜、花板变形等原（yuán）因造成，一旦发现（xiàn）这类磨损（sǔn），在换上新布袋前，应对反吹（chuī）喷。
滤袋（dài）袋身（shēn）位磨损（sǔn）
除（chú）尘布袋袋身的磨损，常（cháng）见滤袋中（zhōng）部竖向条状磨损痕迹，分（fèn）几种情况：
如（rú）果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖（shù）筋接触处，说明是袋（dài）笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨（mó）断或喷（pēn）吹压力过高、喷吹过于频（pín）繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损（sǔn）。通过（guò）更换（huàn）袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损（sǔn）问题。
如 果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部（bù）(相（xiàng）邻滤（lǜ）袋或（huò）箱体构件)有与滤（lǜ）袋磨碰（pèng）的（de）痕迹（jì）。这类磨损是袋笼变形或滤袋（dài）安装偏小，滤袋直径（jìng）偏（piān） 大或松弛（chí），引起滤袋与滤袋、滤袋（dài）与除（chú）尘器箱体构件（jiàn）之间（jiān）接触，在反吹过程中因滤（lǜ）袋的膨胀相互（hù）磨擦使其（qí）磨损。一般需更换（huàn）袋笼，并保（bǎo）证安装质量。袋（dài）式除尘器设计过程中，应避免（miǎn）滤袋间距及滤（lǜ）袋与箱体（tǐ）结构（gòu）间的距离过（guò）小。
除尘布（bù）袋下部磨损（sǔn）
滤袋（dài）下部机械（xiè）磨（mó）损：滤袋下部外侧磨（mó）损多见于滤袋底部 向上（shàng）300mm以内（nèi），磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫（rèn）线（xiàn）会被磨（mó）断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损（sǔn）多由（yóu）于花板变形、孔（kǒng）间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原（yuán）因造（zào）成。个别有滤袋（dài）和除尘器箱壁磨（mó）擦（cā）破损的（de）。此类破损（sǔn）需严（yán）格检查（chá）花板水平（píng）度（dù），且应使（shǐ）用（yòng）制作精良的袋笼。
滤袋 下部的环状磨损：在（zài）滤袋下部由外而内形成环（huán）状磨损空洞。这（zhè）类磨（mó）损是由于含尘烟气对（duì）滤袋局部（bù）的冲刷造（zào）成的，说明（míng）滤袋局部的（de）气（qì）流速（sù）度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或（huò）磨琢（zhuó）性（xìng）较（jiào）强的粉尘，当（dāng）滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对（duì）角，随着时（shí）间推移破损不断扩大，滤（lǜ）袋（dài）破损严重（chóng）可导致滤（lǜ）袋环形断（duàn）裂。
滤（lǜ）袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是（shì）袋笼和（hé）袋笼底直径相差太大，造（zào）成滤袋清灰和（hé）过滤（lǜ）时变换幅度（dù）过大，和（hé）袋笼磨擦破（pò）损。更换优质袋笼（lóng）即可（kě）解决。
滤袋底部磨损
滤 袋底部外侧磨（mó）损：破损表面有（yǒu）明显（xiǎn）磨损痕迹（jì）。底部缝纫（rèn）线、滤（lǜ）料基布被磨（mó）断，严（yán）重（chóng）时袋底破损（sǔn）或整（zhěng）体（tǐ）脱落。这类磨损是由（yóu）于灰斗内料位过高（gāo），气流扬起尘粒直接冲刷（shuā）袋（dài）底，造成磨损。通过（guò）加大灰（huī）斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度（dù），避免粉尘（chén）堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损（sǔn）滤袋（dài）。
滤袋底部内侧（cè）磨损（sǔn）多见于袋笼（lóng）底部过小或滤（lǜ）袋过长（zhǎng），袋笼只（zhī）能制撑袋底（dǐ）局（jú）部。滤袋清（qīng）灰和过滤时切换时造（zào）成滤袋底部晃动，导（dǎo）致滤袋底（dǐ）内侧（cè）磨（mó）损。
除尘布袋内侧磨损
滤袋内侧破（pò）损多（duō）是袋笼外径和滤袋内径相（xiàng）差过（guò）大，造（zào）成滤袋清灰和过滤切换时（shí）摆动幅度过（guò）大，滤袋内（nèi）侧与袋笼摩（mó）檫，造成滤袋内侧磨（mó）损。
滤袋内侧破损位置在袋笼处（chù），磨损处（chù）有锈蚀痕迹，多是（shì）袋笼腐蚀（shí）后表面形（xíng）成有棱角的氧化层（céng），此（cǐ）时的（de）袋笼表（biǎo）面有如砂纸，每清灰一次就会严重（chóng）磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。使（shǐ）用与滤袋匹配的（de）优质袋笼可避免滤袋（dài）内侧磨损。
除尘布袋是（shì）整个除尘器的心脏，滤袋的失（shī）效会（huì）使得整（zhěng）台设备无法正常运行。滤袋（dài）的磨损主要与（yǔ）除尘器的设计与应（yīng）用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只（zhī）要形成了小的磨损孔，将很（hěn）快扩散，造成更大（dà）的滤袋损坏。因此（cǐ），加强运行过程中（zhōng）的检查、检测（cè），及早发现小的（de）磨损，也是避（bì）免（miǎn）造成大规模滤袋磨损的（de）重要因（yīn） 素。
