XTD-型陶瓷多管除尘器，系陶瓷（cí）材料制成（chéng）。耐腐（fǔ）蚀（shí）、耐磨损、耐高温，使用寿命长达20年之久，运行性（xìng）能稳定可靠，使用简单（dān），维护（hù）方（fāng）便，无运行费（fèi）用（yòng），占地面（miàn）积小，适用（yòng）范（fàn）围广。在（zài）锅炉粉尘（chén）治理中，适用于捕（bǔ）集各种锅炉的非黏（nián）结型的干燥粉尘，从0.5～200吨（dūn）的（de）锅炉都可（kě）选用本除尘器。该设（shè）备不但用于锅炉（lú）烟尘和有（yǒu）害（hài）气体的治理，而且是（shì）冶金（jīn）、采矿、建材、化工（gōng）等行业对粉尘治（zhì）理的理想设备。

组（zǔ）成及结构：

陶瓷多管式除尘器是（shì）由若干（gàn）个（gè）并联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的（de）除尘设备（bèi），属于旋风类除尘（chén）器（qì）。

陶（táo）瓷多管（guǎn）式除（chú）尘器是由若（ruò）干个并联（lián）的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备，属于旋（xuán）风（fēng）类除（chú）尘器。该除尘器分（fèn）为（wéi）上（shàng）下两件，上部（bù）为除尘箱装置(含放灰装置)，灰斗（dòu）排灰（huī）可以有多种排灰形式，如：手动、半（bàn）自动、自动。根据客户要求，总排气管可以（yǐ）放置在侧向或顶（dǐng）部。烟气（qì）温度超过400℃，需在设备内部（bù）(除尘箱（xiāng）部分)制（zhì）作保温层防止外护钢板变形，延长（zhǎng）使用周期（qī）。

除（chú）尘器机芯—导（dǎo）向器、旋风子、排放管系采（cǎi）用优质陶（táo）瓷材料制成，因（yīn）此比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。

工艺原理：

除尘器机芯—导向器、旋（xuán）风子、排（pái）放管系采用优质陶瓷材（cái）料（liào）制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向管，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分（fèn）离，粉尘（chén）降落在集尘箱内，经（jīng）锁气器排除，同时可采用干法除尘，湿法（fǎ）出（chū）灰。

含尘气体由（yóu）总进气管进入气体分布（bù）室，随后进入陶瓷旋风体和（hé）导流片之间的环（huán）形空隙（xì）。导流片使气体由直（zhí）线运动变为圆周运（yùn）动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向（xiàng）下，朝锥体流动，含尘气体在旋（xuán）转过程中产生（shēng）离心力，将密度大（dà）于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠（kào）入（rù）口速度（dù）的动量和向下的重力沿壁面向下落入（rù）排灰口进（jìn）入总灰斗。因此可以对（duì）可利用粉尘进行回收。

旋转（zhuǎn）下降的外旋气流到达（dá）锥体下（xià）端（duān）位时，因圆锥（zhuī）体的（de）收（shōu）缩即以（yǐ）同（tóng）样的旋转方（fāng）向在旋风管轴线方（fāng）向由下而上（shàng）继续做螺（luó）旋形流动（dòng）(净气)，经过陶瓷旋风体排气（qì）管进入（rù）排气室（shì），由总排气口排出。

适用范围及特（tè）点：

1、陶瓷多管除尘器与静电除尘器（qì）相比，总投资大大减少只有静电除尘（chén）器的1/3，与水（shuǐ）膜除尘器相比，不用（yòng）水，没有二次污（wū）染，没有（yǒu）废水（shuǐ）排放，不需要加水处理(雾干法除尘器除（chú）外)；

2、一次性投资少。本除尘（chén）器基本上不需维修，使（shǐ）用寿命长，设备本（běn）体保修2年；

3、处理风量大、负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小（xiǎo），可根（gēn）据用户场地（dì）情况，因地制宜，灵活地进行（háng）安装、至于室（shì）内（nèi）、露天均可；

4、本除尘器是节（jiē）能型（xíng）除（chú）尘器，它和静电、水膜除尘器一样，都需要（yào）客服（fú）烟（yān）气前进阻（zǔ）力（lì）消耗一定的拖动引风机电能（néng），但它本身（shēn）不需（xū）要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能（néng）运行。本（běn）品所采用材料95%以上是（shì）随地可取的非金属材料，可为国家节约大量（liàng）的钢材等；

5、适用于各种型（xíng）号和（hé）各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如工业窑炉、链条炉、往复炉、沸腾炉（lú）、抛煤（méi）机（jī）炉、煤（méi）粉炉、流化床炉（lú）等；

6、管理方便，维（wéi）修简单。